-
معيار: RoHSعدد: WTH21H06062757C-1تاريخ القضية: 2020-10-22تاريخ انتهاء الصلاحية: 2025-10-22 -
معيار: REACHعدد: TSNEC2001866403 A01تاريخ القضية: 2020-10-22تاريخ انتهاء الصلاحية: 2025-10-22 -
معيار: TUVعدد: R50245892تاريخ القضية: 2013-05-02تاريخ انتهاء الصلاحية: 2035-05-01 -
معيار: CQCعدد: CQC10001052282تاريخ القضية: 2013-12-31تاريخ انتهاء الصلاحية: 2035-06-29 -
معيار: CQCعدد: CQC07001019009تاريخ القضية: 2013-12-31تاريخ انتهاء الصلاحية: 2035-06-29 -
معيار: ULعدد: E241319تاريخ القضية: 2019-05-03تاريخ انتهاء الصلاحية: 2035-08-02 -
معيار: CQCعدد: CQC04001010556تاريخ القضية: 2013-12-31تاريخ انتهاء الصلاحية: 2035-09-26 -
معيار: CQCعدد: CQC09001033986تاريخ القضية: 2013-12-31تاريخ انتهاء الصلاحية: 2035-09-26 -
معيار: CQCعدد: CQC19001222003تاريخ القضية: 2013-12-31تاريخ انتهاء الصلاحية: 2035-09-26 -
معيار: CQCعدد: CQC10001053047تاريخ القضية: 2013-12-31تاريخ انتهاء الصلاحية: 2035-09-26 -
معيار: CQCعدد: CQC13001089724تاريخ القضية: 2013-12-31تاريخ انتهاء الصلاحية: 2035-09-26 -
معيار: KC KTLعدد: SU05052-19004تاريخ القضية: 2019-01-15تاريخ انتهاء الصلاحية: 2036-01-14 -
معيار: VDEعدد: 40050560تاريخ القضية: 2019-08-15تاريخ انتهاء الصلاحية: 2036-08-14 -
معيار: ULعدد: E340427تاريخ القضية: 2020-05-26تاريخ انتهاء الصلاحية: 2038-05-25 -
معيار: ROHS 2.0عدد: WTH20H07043231C-2تاريخ القضية: 2020-07-09تاريخ انتهاء الصلاحية: 2025-07-08 -
معيار: REACH 210عدد: WTH20H07043231C-6تاريخ القضية: 2020-07-14تاريخ انتهاء الصلاحية: 2025-07-13
المواد الأولية لتصنيع الثرمستور NTC هي أكاسيد مختلفة للمعادن مثل المنغنيز والحديد والكوبالت والنيكل والنحاس والزنك ، والتي يمكن إضافة أكاسيد التثبيت الكيميائي إليها لتحقيق استنساخ واستقرار أفضل NTC الثرمستور مميزات.
يتم طحن الأكاسيد إلى كتلة مساحيق ، وخلطها مع مادة رابطة بلاستيكية ثم ضغطها إلى الشكل المطلوب.يتم بعد ذلك تلبيد الفراغات عند درجات حرارة عالية (بين 1000 درجة مئوية و 1400 درجة مئوية) لإنتاج الكريستالاتالثرمستورالجسم.يتم ملامسة الأقراص عن طريق خبز عجينة فضية على الأسطح المسطحة.اعتمادًا على التطبيق ، يتم تزويد الثرمستورات بأسلاك أو موصلات علامات تبويب ، مطلية أو مدمجة بشكل إضافي في أنواع مختلفة من المساكن.وأخيرا، فإنالثرمستورات تخضع لعملية تقادم خاصة لضمان ثبات عالٍ للقيم الكهربائية.
عملية الإنتاج الرئيسية لقياس درجة الحرارة الرصاص NTC الثرمستور كالتالي:
التوقعات القادمة
يتم فحص جميع المواد الخام ، بعد استلامها ، للتحقق من أن خصائصها المادية والكهربائية مقبولة.يتم تعيين معرف فريد # واستخدامه لتتبع اللوتات.
مزيج المواد الخام
يبدأ تصنيع الثرمستور NTC بالمزج الدقيق للمواد الخام في محلول رابط عضوي.هذه المواد الخام عبارة عن أكاسيد معدنية انتقالية مسحوقة مثل المنغنيز والنيكل والكوبالت وأكاسيد النحاس.يتم إضافة عوامل استقرار أخرى إلى المزيج أيضًا.يتم الجمع بين الأكاسيد والمجلدات باستخدام تقنية عملية رطبة تسمى الطحن الكروي.أثناء عملية طحن الكرة ، يتم خلط المواد وتقليل حجم جزيئات مساحيق الأكسيد.يحتوي الخليط المتجانس المكتمل على اتساق ملاط سميك.يحدد التركيب الدقيق لأكاسيد المعادن المختلفة وعوامل التثبيت خصائص مقاومة درجة الحرارة ومقاومة مكون السيراميك المحروق.
يلقي الشريط
يتم توزيع "الملاط" على لوح بلاستيكي متحرك باستخدام تقنية شفرة الطبيب.يتم التحكم في سماكة المادة الدقيقة عن طريق ضبط ارتفاع شفرة الطبيب فوق الصفيحة الحاملة البلاستيكية ، وسرعة الصفيحة الحاملة ، وتعديل لزوجة الملاط.يتم تجفيف مادة الصب أثناء نقلها عبر فرن نفق طويل عند درجات حرارة مرتفعة على حزام صب مسطح.ويكون الشريط "الأخضر" الناتج مرنًا وقابلًا للتشكيل بسهولة.ثم يخضع الشريط لفحص الجودة والتحليل.يتم صب شريط الثرمستور هذا في نطاق واسع من السماكات تتراوح من 0.001 "إلى أكثر من 0.100" اعتمادًا على مواصفات المكون المعين.
تشكيل بسكويت الويفر
شريط الصب جاهز الآن لتشكيل رقائق.عندما تكون هناك حاجة إلى مادة رقيقة ، يتم قطع الشريط ببساطة إلى مربعات صغيرة.بالنسبة للرقائق السميكة ، يتم قطع الشريط إلى مربعات يتم تكديسها بعد ذلك فوق الأخرى.ثم يتم تصفيح هذه الرقائق المكدسة معًا.هذا يسمح لنا بإنتاج الرقائق بأي سمك مطلوب تقريبًا.تخضع الرقاقات بعد ذلك لاختبارات جودة إضافية لضمان التوحيد والجودة العالية.بعد ذلك ، تخضع الرقاقات لدورة احتراق مادة رابطة.تزيل هذه العملية معظم الروابط العضوية من الرقاقة.يتم الاحتفاظ بضوابط دقيقة للوقت / درجة الحرارة أثناء دورة احتراق الموثق من أجل منع الضغوط المادية غير المواتية على رقائق الثرمستور.
تكلس
يتم تسخين الرقائق إلى درجات حرارة عالية جدًا في جو مؤكسد.في درجات الحرارة المرتفعة هذه ، تتفاعل الأكاسيد مع بعضها البعض وتندمج معًا لتشكل مصفوفة خزفية من الإسبينيل.أثناء عملية التلبيد ، تتكثف المادة إلى درجة محددة مسبقًا ويُسمح بنمو حدود حبيبات السيراميك.يتم الحفاظ على ملف تعريف دقيق لدرجة الحرارة أثناء عملية التلبيد من أجل تجنب تكسير الرقائق ، ولضمان إنتاج السيراميك النهائي القادر على إنتاج مكونات ذات خصائص كهربائية موحدة.بعد التلبيد ، تخضع الرقاقات مرة أخرى لفحص الجودة ويتم توثيق الخصائص الكهربائية والفيزيائية.
قطب كهربائي
يتم الحصول على التلامس الأومي مع الرقاقة الخزفية باستخدام مادة قطب كهربائي ذات غشاء سميك.عادة ما تكون المادة من الفضة أو الفضة أو البلاديوم أو الذهب أو البلاتين حسب التطبيق.تتكون مادة القطب الكهربي من خليط من المعدن والزجاج ومذيبات مختلفة ويتم تطبيقها على السطحين المتعارضين للرقاقة أو الرقاقة عن طريق طباعة الشاشة أو الرش أو الفرشاة.يتم إطلاق مادة الإلكترود على السيراميك في فرن الحزام ذي الأغشية السميكة وتتكون وحدة كهربائية وتشكل رابطة ميكانيكية بين السيراميك والإلكترود.ثم يتم فحص الرقائق المعدنية وتوثيق خصائصها.تضمن الضوابط الدقيقة أثناء عملية الإلكترود أن المكونات المنتجة من الرقائق ستتمتع بموثوقية استثنائية طويلة الأجل.
حجر النرد
يتم تقطيع رقائق الثرمستور الكهربائية إلى شرائح صغيرة باستخدام مناشير تقطيع أشباه الموصلات عالية السرعة.تستخدم المناشير شفرات ماسية وهي قادرة على إنتاج كميات كبيرة من قوالب متجانسة للغاية.يمكن أن تكون رقائق الثرمستور الناتجة صغيرة مثل 0.010 "مربعة إلى أكثر من 1.000" مربعة.إن التباين في حجم الرقاقة عبر مجموعة من رقائق الثرمستور المُكعبات لا يُقاس تقريبًا.يمكن أن تنتج رقاقة الثرمستور النموذجية الآلاف من رقائق الثرمستور.بعد التقطيع ، يتم تنظيف الرقائق وفحصها من حيث الأبعاد والخصائص الكهربائية.يشمل الفحص الكهربائي التحقق من قيمة المقاومة الاسمية وخصائص مقاومة درجة الحرارة وعائد الإنتاج وتحديد قبول الدُفعة لتطبيق معين.يتم قياس خصائص المقاومة ودرجة الحرارة باستخدام حمامات درجة حرارة دقيقة يتم التحكم فيها بدقة تصل إلى 0.001 درجة مئوية.تتم معايرة جميع معدات اختبار AMPFORT على أساس منتظم ويمكن تتبعها إلى NIST. بالإضافة إلى ذلك ، تحافظ Littelfuse على معايير درجة الحرارة والمقاومة الأولية.
اختبار المقاومة
يتم اختبار جميع الثرمستورات لقيمة المقاومة المناسبة ، عادة 25 درجة مئوية.عادةً ما يتم اختبار الرقائق تلقائيًا ، ولكن يمكن أيضًا اختبارها يدويًا حسب الكمية المنتجة والمواصفات.يتم ربط معالجات الرقائق الأوتوماتيكية بمعدات اختبار المقاومة وأجهزة الكمبيوتر التي تمت برمجتها بواسطة المشغل لوضع الرقائق في صناديق مختلفة تعتمد على قيمة مقاومتها.كل معالج رقاقات أوتوماتيكي قادر على اختبار ما يصل إلى 9000 جزء في الساعة بدقة استثنائية.بالإضافة إلى أجهزة فرز الرقائق ، تمتلك Littelfuse العديد من معالجات المكونات المحتوية على الرصاص والتي تكون قادرة على فرز الثرمستورات النهائية إلى ما يصل إلى أحد عشر صندوقًا.تؤدي آلات الفرز الأوتوماتيكية إلى زيادة جودة المنتج بالإضافة إلى تقليل المهلة الزمنية وانخفاض التكاليف.
مرفق سلك الرصاص
في بعض الحالات ، تُباع الثرمستورات في شكل رقاقة ولا تتطلب أسلاكًا من الرصاص ، ولكن في معظم الحالات ، تكون أسلاك الرصاص مطلوبة.يتم توصيل رقائق الثرمستور بأسلاك الرصاص إما عن طريق اللحام أو عن طريق ملامسة الضغط في حزمة نمط الصمام الثنائي.في عملية اللحام ، يتم تحميل رقائق الثرمستور على إطارات الرصاص التي تعتمد على التوتر الزنبركي للأسلاك لتثبيت الشريحة أثناء عملية اللحام.ثم يتم غمس المجموعة في وعاء اللحام المصهور وإزالتها.يتم التحكم بدقة في سرعات الغمس وأوقات السكون من أجل تجنب تعريض الثرمستور لصدمة حرارية مفرطة.يتم استخدام عوامل التدفق الخاصة أيضًا لتحسين أداء اللحام دون الإضرار بشريحة الثرمستور.يلتصق اللحام بقطب الرقاقة وسلك الرصاص ، مما يوفر رابطة قوية من السلك للرقاقة.بالنسبة إلى الثرمستورات المعبأة من طراز الصمام الثنائي "DO-35" ، يتم وضع رقاقة الثرمستور بين سلكين من الرصاص بطريقة محورية.يتم وضع غلاف زجاجي حول التجميع ويتم تسخين المجموعة إلى درجة حرارة مرتفعة حيث يذوب الغلاف الزجاجي حول رقاقة الثرمستور ويغلق على أسلاك الرصاص.كما هو الحال في بناء الصمام الثنائي ، فإن الضغط الذي يمارسه الزجاج على التجميع يوفر الاتصال الضروري بين أسلاك التوصيل وشريحة الثرمستور.
عادة ما تكون أسلاك الرصاص المستخدمة في الثرمستورات من النحاس أو النيكل أو سبيكة وعادة ما تكون مطلية بالقصدير أو اللحام.يمكن استخدام مادة سلك الرصاص المصنوعة من سبيكة منخفضة التوصيل حراريًا في بعض التطبيقات التي تتطلب عزل الثرمستور حرارياً عن سلك الرصاص.في معظم التطبيقات ، يسمح هذا للمقاوم الحراري بالاستجابة بسرعة أكبر للتغيرات في درجة الحرارة.بعد التثبيت ، يتم فحص الرابطة بين السلك الرئيسي والرقائق.تساعد واجهة اللحام القوية على ضمان الموثوقية طويلة المدى للثرمستور المكتمل.
التغليف
من أجل حماية الثرمستور من جو التشغيل ، والرطوبة ، والهجوم الكيميائي ، وتآكل التلامس ، غالبًا ما يتم طلاء الثرمستور المحتوي على الرصاص بطبقة واقية مطابقة.عادة ما يكون الغلاف عبارة عن راتنجات إيبوكسي عالية التوصيل حراريًا.تشمل المواد المغلفة الأخرى السيليكون ، والأسمنت الخزفي ، والورنيش ، واليوريتان ، والانكماش.يساعد التغليف أيضًا في ضمان السلامة الميكانيكية الجيدة للجهاز.تؤخذ الاستجابة الحرارية للثرمستور في الاعتبار عند اختيار مادة تغليف.في التطبيقات التي تكون فيها الاستجابة الحرارية السريعة ضرورية ، يتم استخدام طبقة رقيقة من مادة تغليف عالية التوصيل حراريًا.عندما تكون حماية البيئة أكثر أهمية ، يمكن اختيار مادة تغليف أخرى.عادةً ما يتم تطبيق مواد التغليف مثل الإيبوكسي والسيليكون والأسمنت الخزفي والورنيش واليوريتان باستخدام عملية الغمس ويُسمح للمادة إما بالعلاج في درجة حرارة الغرفة أو وضعها في فرن عند درجة حرارة مرتفعة.يتم استخدام ضوابط دقيقة للوقت ودرجة الحرارة واللزوجة خلال العملية لضمان عدم تطور الثقوب أو التشوهات الأخرى.
نهاية
غالبًا ما يتم تزويد الثرمستورات بأطراف توصيل متصلة بنهايات أسلاك الرصاص الخاصة بها.قبل تطبيق المحطات الطرفية ، يتم نزع العزل عن أسلاك التوصيل بشكل مناسب لاستيعاب المحطة المحددة.يتم توصيل هذه المحطات بأسلاك التوصيل باستخدام آلات تطبيق مُجهزة بأدوات خاصة.بعد ذلك ، قد يتم إدخال المحطات الطرفية في حاويات بلاستيكية أو معدنية قبل شحنها إلى العميل.
تجميع المسبار
لحماية البيئة أو للأغراض الميكانيكية ، غالبًا ما يتم وضع الثرمستورات في علب مسبار.يمكن تصنيع هذه المساكن من مواد تشمل الإيبوكسي والفينيل والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والبلاستيك.بالإضافة إلى توفير حامل ميكانيكي مناسب لعنصر الثرمستور ، فإن الغلاف يحميه من البيئة التي سيتعرض لها.سيؤدي الاختيار المناسب لسلك الرصاص ، ومواد عزل الأسلاك الرصاصية ، ومواد وضع الأواني إلى ختم مُرضٍ بين الثرمستور والبيئة الخارجية.
العلامات
يمكن تمييز الثرمستور المكتمل لسهولة التعرف عليه.يمكن أن يكون هذا بسيطًا مثل نقطة اللون أو أكثر تعقيدًا مثل رمز التاريخ ورقم الجزء.في بعض التطبيقات ، قد تتم إضافة صبغة لمواد الطلاء الموجودة على جسم الثرمستور للحصول على لون محدد.تضاف نقطة اللون عادةً إلى جسم الثرمستور باستخدام عملية الغمس.يتم إنتاج العلامات التي تتطلب أحرفًا أبجدية رقمية باستخدام آلة وضع العلامات.هذا الجهاز ببساطة يميز الجزء بحبر دائم.يتم تجفيف الحبر بدرجة حرارة مرتفعة.
الفحص النهائي
يتم فحص جميع الطلبات المكتملة بحثًا عن عيوب مادية وكهربائية على أساس "عدم وجود عيب".يتم فحص جميع المعلمات وتوثيقها قبل شحن المنتج.
حزم وشحن
يتم تغليف جميع الثرمستورات والتجمعات بعناية ووسمها بعلامة رمز شريطي تحتوي ، كحد أدنى ، على المعلومات التالية:
رقم القطعة
رقم جزء العميل
رقم طلب الشراء الخاص بالعميل
تاريخ الشحنة
كمية